파이프 표준 공통 용어

2024-11-20

다음은 일반적으로 사용되는 용어 가 소개 된 표준 강관 입니다.

1, 공칭 크기 및 실제 크기

공칭 크기는 표준에 지정된 공칭 크기이며 희망을주는 생산 공정의 이상적인 크기이지만 실제 생산은 종종 명목 크기의 실제 크기, 실제 크기, 실제 크기보다 크거나 작습니다.
실제 크기.
2, 편차 및 공차

실제 크기와 표준에 지정된 공칭 크기 사이에서 편차라고하는 차이가 있습니다. 차이를 양수라고하는 것은 양의 편차라고하며, 차이는 음의 편차라고합니다. 플러스 또는 마이너스 지정된 절대의 표준 편차와 공차 영역이라고도합니다. 편차 절대 편차 및 상대 편차 지점.

3, 전달 길이

1) 일반적인 길이 :
비 컷 길이라고도합니다. 동일한 표준 강 파이프 핫 롤링 및 냉간 드로잉 파이프 길이는 일반적으로 동일하지 않으며, 이는 장치의 능력 때문입니다.
2) 길이 길이 :
고정 길이의 컷이 필요한 주문. 일반적인 길이 범위 내에 있어야하며, 일반적으로 양의 편차 부정적인 편차를 허용하지 않습니다.
3) 이중 길이 :
특정 길이 (단일 발) 정수 배수로 절단 해야하는 주문. 단일 및 이중 길이 계수는 계약에 지정되어야하며 계산은 이중 길이 절개 마진의 총 길이와 다중 길이 편차를 고려해야합니다. 4) 짧은 길이 : 표준 길이는 일반적인 길이의 하한보다 낮지 만 최소 허용 길이 표준보다 적습니다. 제조업체는 단기 파이프 생성을 피해야합니다. 기존 조항 중 점점 더 많은 조항이 표준 스틸 크로스 피트 짧은 튜브를 가져갈 수 없습니다.
5) Qi 발 길이 :

범위의 길이라고도합니다. qi 풋 길이 범위는 일반적인 길이보다 좁습니다. 일부 외국 표준 qi 발 길이, 비 병원성 발 길이의 개념. Qi Foot Length Delivery에서 요청한 사용자가 계약 Qi Foot 범위에 지정해야합니다. 길이의 API 5ct로서, 2, 3 피트 길이의 길이는 Qi의 길이입니다. Qi 발 길이는 편차를 허용하지 않습니다.

4, 타원 (Roundness) :

파이프 난자는 동일한 단면의 최대 외경과 최소 외부 직경 DMAX-DMIN의 차이입니다.

5. 굽힘 : 강관은 정도의 세로 방향으로 직선이 아닙니다. 곡률부 (미터당 곡률이라고도 함) 및 총 곡률.
6, 녹는 성분 및 완성 된 구성 요소 :
강철 용융 성분은 강철 제련이 중간 캐스팅 화학 성분에서 완료되는 것을 나타냅니다. 완성 된 구성 요소는 완성 된 강철 (빌릿 포함)의 화학적 구성을 말합니다. 동일한 성분과 완성 된 강철 제련 용광로 구성 요소는 편차를 허용하며, 이는 GB / T222로 제공되는 편차를 허용하며, 현재 GB / T222-1984 "완제품 내성의 샘플링 및 화학적 조성을위한 강철 샘플의 화학적 분석"및 GB / T222-2006 "완성 된 철강 화학 조성 내성"두 가지 병렬 (과도한) 버전에서 전체 상황은 기존 버전의 새로운 표준보다 더 단단합니다. 2006 년 이전에는 규범 참고 문헌에서 언급 된 국내 생산자 표준의 개정은 버전 84입니다. 1984, 두 번째는 GB / T222-2006으로 지정되고 세 번째는 쓰기 전용 GB / T222이며, 이는 GB / T222 최신 버전의 사용을 의미합니다. (일부 표준 및 사용자 지정 버전 84, 2006 실행 파일 외에도, 우리는 성분을 통제하지 않도록 내부 옹호자들을 엄격히 옹호 할 것입니다). 샘플링 요구 사항의 84 버전은 개별적으로 개발되었습니다. "강 및 철의 화학적 조성을 결정하기위한 샘플의 샘플링 및 샘플 준비".
7, 인장 강도, 항복 강도, 신장
최신 표준 GB / T228-2002 "금속 인장 시험 방법의 금속 재료"요구 사항 : 인장 강도 기호 RM; 및 낮은 항복 강도 ReH 항복 강도 Rel Points에 항복 강도, RT0.5가 있습니다.

RP0.2. 인장 강도, MPA 단위의 항복 강도. 1mpa = 1n / mm2,1bar = 100kpa = 0.1mpa. 신장 기호 A, IN%, 외국 제품 표준의 비율 및 비 임시 시험 시편 (고정 게이지). 일부 외래 표준이 지정된 벽 두께가 감소하고 신장을 줄일 수 있으며, 이는 질량 결정에 전적으로주의를 기울여야합니다.

8, 충격 에너지 :

다음 조치 충격 테스트에서 샘플이 깨진 흡수 전력의 미리 정해진 모양과 크기. 일반적으로 사용되는 충격 테스트에는 U와 V 샘플이 모두 있습니다. 소위 U와 V는 노치 모양을 나타냅니다. 풀 사이즈 V- 스펙 멘 샘플 (높이 × 폭

인치 시편 10mm × 5mm 또는 기타 작은 크기의 시편은 관계 측면에서주의를 기울여야합니다. 세로 및 가로 충격 쇼크 충격이 있으며 큰 샘플 크기를 사용해보십시오. API 5CT 표준은 큰 크기 시편을 가진 충격 시편 우선 순위 및 우선 순위 가로 시편에 대한 요구 사항을 지정합니다. 국내 생산 영향 에너지 에너지가 실패한 GB / T2102-1988 또는 GB / T2102-2006에서 수행됩니다.
9, 경도 : 단단한 물체 표면 들여 쓰기에 저항하는 능력.
Brinell 경도 (HB), Rockwell 경도 (HRB, HRC) 등으로 나뉩니다.
10, 프로세스 성능 :
후속 제조 공정에서 스틸의 품질 테스트를 적용하는 능력. 일반적인 공정 성능 수압, 평평한, 굽힘, 플레어링, 컬링 테스트.
11, 스틸 등급 : 코드 표현으로서 강철 성능 지표.
하한은 일반적으로 항복 강도로 표현됩니다. Q345 (A, B, C, D, E), L245, N80, S135 (135,000psi)
12, 배송 상태 :
플라스틱 파이프 변형 상태 처리 또는 최종 열처리의 최종 전달. 핫 롤링, 어닐링, 정규화, 정규화 및 템퍼링, 담금질 및 템퍼링 (담금질이라고도 함)과 같은 일반적으로 사용되는 철강 전달 상태가 있습니다.
13, 로트 : 특정 수의 강철 튜브 검사 장치에 포함 된 원칙에 따라 검사 부지가되었습니다. 가운데 손가락은 표준 배치 검사 로트이며 대신 위탁하거나 생산 배치를 나타냅니다. 참고 : 제공 후 2008 년의 일부 외국 및 국내 표준 : 파이프가 더 이상 열처리 후 단일 절단이 아닌 경우, 하나의 튜브 파이프 롤 스틸에서 모두 a로 간주되어야합니다.

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