베어링 스틸 튜브의 도입

2024-11-20

베어링 스틸 은 일반 베어링 링을 제조하기 위해 뜨겁거나 차가운 (차가운 드로잉) 원활한 강철 튜브를 나타냅니다. 25-180mm 의 파이프의 외경 , 벽 두께는 3.5-20mm이며, 서브 정밀 정밀도 및 높은 정밀도로 나뉩니다. 베어링 스틸 은 공, 롤러 및 베어링 강철 고리를 만드는 데 사용됩니다. 작품의 베어링은 엄청난 압력과 마찰을 받고 있으며, 강철은 높고 균일 한 경도와 내마모성과 높은 탄성 한계를 가지고 있어야합니다. 베어링 철강 균일 성의 화학적 조성에서, 비금속 포함 함량 및 분포에서, 탄화물 분포 요구 사항은 매우 엄격하며, 모든 종류의 철강 생산 요구 사항 중 하나입니다.

물리적 특성

스틸 미세 구조 베어링 의 물리적 특성은 주로 점검, 디카베이션, 비금속 포함, 마스터로서의 낮은 배율. 정상적인 상황에서는 어닐링 된 뜨거운 롤링, 차가운 날짜가 어닐링 된 배달이 있습니다. 계약서에 배송 상태를 지정해야합니다. 강철 배율은 수축, 피하 기포, 흰색 점 및 현미경 구멍이 없어야합니다. 중심 다공성, 일반적으로 1.5 골다공증이 될 수 없으며, 분리는 2 수준을 초과하지 않을 수 있습니다. 강철 어닐링 조직은 고급 세분화 된 펄 라이트로 골고루 분포되어야합니다. 해산 깊이, 비금속 포함 및 탄화물은 관련 국가 표준을 준수해야합니다.

패키지
정상적인 상황에서는 직경이 20mm 미만에서 패키지 전달이 20mm보다 크면 전달이 전달 될 수 있습니다. 양 당사자가 서명 한 계약의 요구 사항에 따라 특정 포장 요구 사항은 예를 들어 육각형 패키지, 길이 차이, 수출 및 포장 등이 될 수 있습니다. 차가운 뽑은 강철의 방지 오일로 코팅되어야합니다. 일부 국내 제조업체는 긴급히 필요한 상품이 녹슬지 않을 수 있습니다. 그렇지 않으면 완전한 링 아웃 세트를 탈지 처리 할 때 수행됩니다. 품질 보증은 상품을 배송하기 전에 강철, 열 수, 무게, 크기, 화학 성분, 검사 표준 및 테스트 결과 등을 나타 내야합니다.

스틸 제련 기술 베어링
베어링 스틸은 주로 롤링 베어링 롤링 요소 및 링 제조에 사용됩니다.
베어링은 긴 수명, 고정밀, 저열, 고속, 높은 강성, 저음, 높은 내마모성 및 기타 특성을 가져야하므로 베어링 스틸이 필요한 것 : 높은 경도, 균일 한 경도, 높은 탄성 한계, 높은. 부식성에서 윤활유의 대기에서 필요한 피로 강도와 강인성, 특정 경화성. 위의 성능 요구 사항, 화학 조성 균일 성 및 비금속 포함, 비금속 내포물의 함량, 침전 강철, 탄소 및 기타 요구의 내용의 유형을 달성하기 위해. 고품질, 고성능 및 다중 종 방향 전체의 개발에 강철을 베어냅니다. 특성 및 응용 환경에 따른 베어링 스틸은 고 탄소 크롬 베어링 스틸, 기화 베어링 강철, 고온 베어링 스틸, 스테인리스 스틸 및 특수 베어링 특수 베어링 재료로 나뉩니다.
고온, 고속, 고 부하, 부식, 방사선 요구 사항을 충족시키기 위해 특수 특성을 갖춘 일련의 새로운 베어링 스틸을 개발해야합니다. 베어링 스틸 튜브의 산소 함량을 감소시키기 위해, 진공 제련, 재 라이 멜팅, 전자 빔 리멜팅 스틸 제련 기술의 개발. 아크 용융에 의한 대량의 베어링 스틸 제련은 다양한 유형의 외국 최초의 캐나다 정제 용광로로 발전합니다. 현재, 고품질의 고효율, 저에너지 소비 목적을 달성하기 위해 60 톤을 초과하는 초기 용량의 용광로 + LF / VD 또는 RH + + 연속 주물 및 롤링 베어링 강철 생산 공정을 사용합니다. CAR 바닥 용광로에 의한 열처리 공정 측면에서, 벨 퍼니스는 연속 어닐링 용광로 제어 대기 열처리로 발전했습니다. 현재, 최대 150m의 지속적인 열처리 용광로, 조직 안정성 및 균일 성, 소규모 디 카버라이화, 저 에너지 소비의 강철 볼 베어링의 가공 및 생산.

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