베어링 스틸 및 탄소강의 장점과 단점 비교

연구 결과의 조사 및 분석에 따르면, 형태는 크게 다르지 않지만 베어링 강철 및 탄소강 샤프트는 비록 각각의 장점과 단점이 매우 분명하다는 것을 보여준다. 다음은 특정 설문 조사 및 분석 결과입니다.

첫째, 서비스 수명 측면에서. 생명 시간의 사용은 매우 다릅니다. 강철 , 긴 서비스 수명, 많은 쓰레기 베어링은 탄소 강철 베어링, 주로 경도와 내마모성은 베어링 강철 베어링과 다릅니다.

둘째, 내마모성 측면에서. 저탄소 강철 표면 경화는 표면 차단에서만 강화되며 모든 담금질은 아닙니다. 시장에 나와있는 많은 저급 탄소강 베어링은 단단하고 내마모성이 매우 열악하지 않습니다.

넷째, 베어링 재료 및 성능. 예를 들어, 베어링 링 및 롤링 요소는 높은 접촉 압력을 반복적으로 수행하고, 롤링 접촉은 슬라이딩을 동반하며 고정식 회전을 유지합니다. 따라서, 다음 요구 사항을 충족시키기위한 베어링 링, 롤링 및 케이지 재료 및 성능 : 높은 탄성 한계; 높은 롤링 피로 강도; 경도가 높습니다. 좋은 내마모성; 충격 하중의 인성; 치수 안정성. 또한 처리가 좋지만 처리가 좋습니다. 입증 된 베어링 스틸에는 위의 필수 성능이 있지만 탄소강 베어링은 보장 할 수 없습니다. 다섯째, 탄소강 베어링의 장점은 베어링 강철이 없다고 말할 수는 없으며, 이는 사용 가능한 곳에 달려 있습니다. 탄소 강철 베어링 소음, 특히 짧은 기대 수명, 압력은 특히 작지만 경도에 사용될 수 있으며 속도 제한은 비교적 작은 곳입니다. 표면 강화 기술은 물리적 및 화학적 공정 분류의 표면 층 강화 기술에 따라 다양한 각도에서 다양한 분류 방법을 형성 할 수 있습니다. 표면 변형 강화, 표면 열처리 강화, 화학 열처리 강화, 표면은 5 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 야금 강화, 표면 필름 강화.

1, 베어링 표면 변형 강화

플라스틱 변형의 금속 표면층에 대한 기계적 수단에 의해, 경화성 층의 높은 경도와 높은 강도를 초래하는이 방법을 표면 경화 표면 강화라고하며, 작업 경화라고도합니다. 샷 블라스팅, 샌드 블라스팅, 차가운 압출, 롤링, 냉간 연삭 및 충격, 폭발 및 충격 강화를 포함합니다. 대부분의 방법은 베어링 산업에 적용되었습니다. 롤링 본체 표면의 영향은 이러한 방법의 적용이며 정밀 압축은 새로운 처리 및 강화 방법이되었습니다.