원활한 파이프를 생산하는 두 가지 주요 방법은 무엇입니까?

원활한 파이프는 석유 및 가스, 석유 화학 및 건설을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그들은 더 높은 강도, 더 나은 부식 저항, 그리고 잠재적 인 약점이 될 수있는 용접 이음새가없는 것과 같은 용접 파이프에 대한 수많은 이점을 제공합니다. 그러나 원활한 파이프는 어떻게 제조됩니까? 제작에 사용 된 두 가지 주요 방법을 살펴보고 결론을 내리기 위해 몇 가지 질문에 답변 해 봅시다.

1. 질문 : 원활한 파이프를 생산하는 첫 번째 방법은 무엇입니까?

원활한 파이프를 생산하는 첫 번째 방법을 "Mandrel Mill Process"라고합니다. 이 방법에서, 단단한 원통형 빌릿이 가열 된 다음 맨드릴에 의해 뚫린다. Mandrel은 빌릿 내부에 속이 빈 공동을 만드는 데 도움이됩니다. 그런 다음 피어싱 빌릿을 구르고 길게 켜고 직경을 줄이고 길이를 증가시킵니다. 이 프로세스는 원하는 파이프 크기가 ​​달성 될 때까지 계속됩니다. 마지막으로, 파이프는 필요한 길이로 절단되고 다양한 마무리 작업이 발생합니다.

2. 질문 : 원활한 파이프를 생산하는 두 번째 방법은 무엇입니까?

원활한 파이프를 생산하는 두 번째 방법은 "플러그 밀 프로세스"또는 "크로스 롤 피어싱 및 필거 롤링 프로세스"로 알려져 있습니다. 이 방법에서, 가열 된 원통형 빌릿은 피어싱 밀에 놓고 뾰족한 맨드릴이 빌릿으로 강제되는 동안 회전된다. Mandrel은 빌릿을 뚫고 중공 공동을 형성합니다. 이어서, 피어싱 된 빌릿은 일련의 플러그 밀과 필거 밀을 사용하여 길쭉한 지름을 감소시킨다. 이 공장들은 파이프를 모양과 정제하는 특별히 설계된 다이를 가지고 있습니다. 마지막으로, 파이프는 원하는 길이로 절단되고 마무리 공정에 적용됩니다.

3. 질문 : 각 방법의 장점과 단점은 무엇입니까?

첫 번째 방법에 대한 답변 :

Mandrel Mill 프로세스는 몇 가지 장점을 제공합니다. 더 큰 직경과 두꺼운 벽을 가진 파이프를 생산할 수 있습니다. 결과 파이프는 부드러운 내부 표면과 높은 차원 정확도를 갖습니다. 그러나이 방법은 크기가 제한된 파이프를 생산하는 데 더 적합하며 생산 시간이 더 길어집니다.

두 번째 방법에 대한 답변 :

플러그 밀 프로세스에는 자체 장점이 있습니다. 직경이 작은 파이프를 생산할 수 있으며 벽이 얇아집니다. 이 방법은 매우 효율적이므로 생산 속도가 빠릅니다. 또한 파이프 크기 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 그러나이 방법을 통해 생성 된 파이프는 Mandrel Mill 프로세스를 사용하여 생산 된 것과 비교하여 약간 거친 내부 표면을 가질 수 있습니다.

결론:

결론적으로, 원활한 파이프를 생산하는 두 가지 주요 방법은 Mandrel Mill 프로세스 및 플러그 밀 공정입니다. Mandrel Mill Process는 더 큰 직경 파이프에 적합하며 높은 차원 정확도를 제공하는 반면 플러그 밀 프로세스는 더 작은 직경 파이프를 생산하는 데 더 효율적이고 유연합니다. 두 방법 모두 고유 한 장점과 단점이 있으며, 이들 사이의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.